能源，“国之大者”，中国式现代化的重要物质基础。而能源装备，作为开发与利用能源的各种设备和技术，已经成为国力的象征。
这是萨迦风电场建设的最后一组风机叶片，每一辆大件车上都装载着一片长90.5米、重23.6吨的风机叶片，它们来自东方风电内蒙古包头制造基地。
为攻克5000米以上超高海拔风电技术“无人区”，研发团队经过了上百次的实验室推演和高原仿真实验，最终攻克了高海拔、高风速、高缺氧带来的挑战。
目前在全球，只有极少数国家能在5000米超高海拔以上建设成规模的风电场。
2024年11月14日，萨迦风电场并网发电。这是中国能源装备为全球清洁能源开发树立的又一全新标杆。
对能源装备来说，上天不易，入地更难。
塔克拉玛干一望无际的沙海之中，一座巨大的井架巍然耸立，这是我国自主研发的首台万米超深井地表钻机——“地壳一号”，塔里木盆地众多超深油井中最耀眼的明珠。
“地壳一号”，经过10年的自主创新，于2013年研制而成，2014年正式开钻。整套设备占地1万多平方米，高60米，钻进能力可达到1万米。
万米钻探，目前在全球仅有极少数国家能够实现。
“地壳一号”无疑是走向“深地时代”的国之重器、勘探地球深部能源的里程碑工程。
这座诞生于20世纪90年代的硕大车间，因为超长的跨度和超强的制造能力，被誉为“中华第一跨”。
2024年8月，“中华第一跨”诞生了又一个世界纪录，全球首例冲击式水电机组转轮的机器人3D打印增材研制成功。
研发团队正在研制的这个大转轮，是500兆瓦水电机组的心脏部位，未来将用于西藏玉曲河扎拉水电站项目，这是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
现在机械臂正在进行的就是尾翼电弧3D增材，也被形象地称为“铁臂绣花”。
从传统铸造到3D打印，无疑意味着新质生产力正在主导能源装备产业的发展方向。
2024年9月19日，我国首台完全自主知识产权研制的F级重型燃气轮机——G50燃气轮机，在广东清远成功连续运行2000小时，标志着中国重型燃气轮机实现了推广应用。
与同功率的燃煤发电机组比较，一台G50一年可以减少碳排放超过50万吨，工作一小时，可以满足7000个家庭一天的用电需求，而这背后是强大的高科技支撑。
整个研制过程在不断探索、不断验证中前行，直到最终搭建起具有完全自主知识产权的设计体系，材料体系，实验体系和制造体系。
14年磨一剑，自主创新一直是G50研制的必由之路，这也是中国能源装备制造破解“卡脖子”难题的唯一路径。
距离甘肃阿克塞小城约100公里远的戈壁深处，这座国内在建功率最大的塔式光热110兆瓦发电项目，正在进行并网发电前最后的测试。
这些重达1.2吨的五边形超级“大镜子”叫“定日镜”，在58万平方米的镜场中有11960面。与传统的矩形定日镜相比较，这种五边形定日镜追光的性能更为精准、抗风性能更优。
随着“绿色动力，驱动未来”八个大字的呈现，测试区域内的定日镜整齐划一，逐渐将阳光反射到集热塔，整个塔身变得明亮刺眼。
2024年11月29日，甘肃阿克塞光热电站实现并网发电。
目前，中国已经站在世界光热发电技术的最前沿，这一追光逐日清洁能源的全新方式，对全球新能源发电领域的创新具有极好的示范作用。
从平原到高原，从江河到深海，从草原到大漠，从传统制造到智能制造，中国能源装备制造发展的历程是一部波澜壮阔的奋斗史诗，展现了从“跟跑”到“领跑”的华丽蜕变。
在这个征程中，既见证了无数奇迹的诞生，也看到了未来的无限可能。它不仅是我国能源勘探的基石，经济发展的强劲动力，同时为全球能源转型贡献了卓越的中国智慧和中国力量。
